一、试验目的
以现有的设施为基础，进行线上试验，以评价我司“强化絮凝技术”处理含氟化物废水的适应性，对比分析其处理效果及成本等。
本次中试，将达成以下目标：
1.1根据小试投药量及效果，检验“强化絮凝技术”处理含氟化物废水在上线后的处理效果。
1.2评估“强化絮凝技术”处理含氟化物废水小试和中试在用量和效果上是否存在差异性。
1.3了解污染物浓度变化的规律，为制定成本控制方案提供可靠地原始数据。
1.4解决连续运行过程中可能出现的各类问题，监控试用过程中出水的水质各项理化指标，确定最佳投药量。
1.5为现场操作工作开展初步培训，为药剂的全面使用做准备。
二、试验人员
2.1系统控制人员：对各系统进行操控，主要是主反应池搅拌器、加药泵、沉淀效果等，设备控制由南玻现场工程师负责，长隆科技工程师配合。
2.1水质监控人员：对处理后水质进行跟踪监控，保证出水水质，加药量的控制由长隆科技工程师负责，南玻工程师配合。
2.3水质监测人员：由南玻检测工程师做各个关键工艺参数点浓度监测，长隆科技工程师做工艺过程监测。
三、加药方案设计
结合现阶段南玻的水处理现状，以及现场处理设施的局限性，因此需要对整个加药系统进行整改优化。
3.1设计原则
3.1.1贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。
3.1.2根据设计进水水质和排放标准的要求，污水处理选用工艺实用有效，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，运行成本低的方案。
3.1.3选用性能可靠、效果好、能耗低、维修简单的国内外先进设备。
3.1.4在方案设计中优先考虑下列三项因素：运行稳定性、工程投资、操作管理。
3.2流程简图
3.3流程控制
3.3.1在一级除氟时，高纯复合碱采用自动加药，即1#反应池内的pH值通过仪表把信息反馈至PLC控制箱，进而通过控制隔膜泵的进气电磁阀实现自动控制。在二级除氟同样是通过反应池的pH值来控制络合剂出药口电磁阀，实现自动加药。
3.3.2在储药罐内要加设一个搅拌机，高纯复合碱处于悬浮状态。
3.3.3由于高浓水处理要求不是特别高，从成本上考虑没有必要添加一只防氢氟酸腐蚀的pH探头。
3.3.4现场的絮凝剂（PAM）可使用原来的加药系统。
3.4构筑物及设备材料
四、试验过程
4.1配药：整改完善加药系统后，把高效除氟剂配制成适宜的浓度。络合剂可原液投加，PAM配制成0.1%水溶液。
4.2投药：根据小样试验的结果指导加药。中试前我司将根据水质情况现场通过小试确定最佳起始加药量。根据当天废水进水流量，在一定范围内调整加药量。运行后监测处理出水水质，若水质不能达到预期的效果再逐渐调整投药量，直至达到预期的理想效果。
4.3水质监控：监控各个关键工艺参数控制点的监测数值，每4小时取一次水样进行检测。
4.4、过程记录：每步骤过程均需进行书面记录。
4.5日常运行管理：确定最佳投药量后，根据调试过程记录，结合南玻管理、班次、运行周期等实际情况，为日后制订日常运行管理的方法提供基础资料，如每班配药量、自动加药程序等。
五、试验结果报告
试验结束后编写试验结果报告，根据连续三天的运行情况及运行效果，计算每吨水的平均用药量及单位氟化物去除耗药量。评价“强化絮凝技术”技术可行性、经济可行性。
如有需要可能适当延长中试时间。
